Am primit zilele acestea, de la un client de-al nostru un piston pentru o matrita din fonta, parte dintr-o masina de turnare foarte mare care dintr-o eroare a prins un surub in procesul de presare si acesta s-a imprimat in matrita (vezi fotografia alăturată).
Necesitatea obiectivă a reparației?
O astfel de matriță costă foarte mult astfel încât s-a încercat remedierea acestui defect cu costuri minime.
Operațiuni efectuate pentru recondiționarea prin sudare a pistonului unei matrițe din fontă
- Am fost nevoit sa extragem acel surub pentru a putea curate complet cavitatea din matrita.
- S-a craituit ( curatat ) zona deformata cu un biax cu freza speciala pentru otel.
- Zona trebuie prelucrata foarte bine inaintea sudarii.
S-a folosit echipamentul de sudura TIG/WIG EWM TETRIX 351 AC/DC – o sursa multiproces care poate suda orice tip de material. S-au sudat 3 straturi in arc pulsat DC, cu 150A.
Dupa fiecare strat de sudura s-a facut detensionarea fontei prin ciocanire iar apoi controlul temperaturii acesteia.
Matrialul de adaos folosit a fost sarma TIG/WIG UTP A 8051 Ti – de la producatorul Bohler Voestalpine.
Sarma UTP A 8051 Ti este livrata in pachete de 5 kg si diametre incepand de la 1,6mm pana 3,2 mm . UTP A 8051 Ti este o sarma extraordinara pentru sudarea pieselor din fonta nodulara feritică – austenitică. Se poate folosi pentru sudarea pompelor din fonta, tuburi de turnare din fonta , imbinari cu flanse si fitinguri si multe alte piese din fonta.
Dupa fiecare strat de sudura s-a facut detensionarea fontei prin ciocanire iar apoi controlul temperaturii acesteia.
Matrialul de adaos folosit a fost sarma TIG/WIG UTP A 8051 Ti – de la producatorul Bohler Voestalpine.
Sarma UTP A 8051 Ti este livrata in pachete de 5 kg si diametre incepand de la 1,6mm pana 3,2 mm . UTP A 8051 Ti este o sarma extraordinara pentru sudarea pieselor din fonta nodulara feritică – austenitică. Se poate folosi pentru sudarea pompelor din fonta, tuburi de turnare din fonta , imbinari cu flanse si fitinguri si multe alte piese din fonta.
La final piesa recondiționată prin sudare arata ca in imaginea alăturată.
Dupa sudare se face detensionare prin ciocanire si se lasa sa se raceasca lent.
In final se prelucreaza prin rectificare pentru aducerea piesei la forma finala.
Dupa sudare se face detensionare prin ciocanire si se lasa sa se raceasca lent.
In final se prelucreaza prin rectificare pentru aducerea piesei la forma finala.
La aceasta lucrare s-au mai folosit urmatoarele produse:
