Aparate de sudura Laser

Aparate de sudura Laser

Aparate de sudura cu laser oferă precizie milimetrică, viteză și ZAT minimă pentru inox, oțel, aluminiu și aliaje. Ideale pentru producție în serie, prototipare și suduri estetice, aceste echipamente reduc deformările, cresc randamentul și asigură repetabilitate ridicată în aplicații industriale.

  • Echipament de sudare si curatare cu laser IPG LIGHTWELD 1500 XR
  • FIBER LASER MEGMEET LUX 1500-3000

    FIBER LASER MEGMEET LUX 1500-3000

    Interval de prețuri: 46.910,00 lei până la 68.269,01 lei
  • FIBER LASER MEGMEET LUX 800-1200
  • Echipament de sudare si curatare cu laser IPG LIGHTWELD 1500 XC

Ce este sudura cu laser si cum functioneaza?

Sudura cu laser este un procedeu de îmbinare termică în care un fascicul coerent, cu densitate mare de energie (laser fibră, CO₂ sau diodă), este focalizat pe rostul pieselor. Energia topește local marginile, formând baia de sudură; sârma de adaos este opțională, iar gazul protector (argon/azot/heliu) previne oxidarea. În funcție de putere și focalizare, procesul lucrează în regim de conducție sau „keyhole” pentru penetrare mare. Mișcarea fasciculului (cap oscilant/galvo, robot CNC) asigură cordoane înguste, ZAT minimă, deformări reduse și viteză ridicată—motiv pentru care Aparate de sudură cu laser oferă precizie și repetabilitate industrială.

Tipuri de aparate de sudura cu laser disponibile

În ofertă găsești Aparate de sudură cu laser pentru toate scenariile: aparate cu laser fibră portabile (handheld), stații industriale cu fibră CW, sisteme pulsate pentru micro-sudură, celule robotizate/CNC 2D–3D, capete galvo cu oscilare (wobble), echipamente 3-în-1 (sudură/curățare/tăiere), soluții cu alimentare sârmă și lasere pentru plastic (diodă/CO₂).

Laser fibră portabile (handheld)

Aparate de sudură cu laser fibră de 1–3 kW, ușor de operat, cu pistol ergonomic și duze interschimbabile. Oferă viteză mare, cordoane înguste și deformări minime pe inox, oțel și aluminiu. Ideale pentru producție agilă, întreținere și lucrări la fața locului; includ, de regulă, chiller integrat și presetări pentru materiale.

Stații cu laser fibră CW (industriale)

Stații fixe de 2–6 kW pentru linii de producție, cu focalizare stabilă, penetrare ridicată și repetabilitate excelentă. Recomandate pentru îmbinări longitudinale, carcase, rezervoare și ansamble complexe. Se pot integra cu mese XYZ, role, poziționere și sisteme de viziune pentru control calitate in-line.

Sisteme laser pulsate (Nd:YAG / fibră puls)

Pentru micro-sudură, reparații fine și componente sensibile la căldură (medical, electronică, scule). Pulsele scurte livrează energie controlată, reducând ZAT și riscul de supraincălzire. Perfecte pentru sudură punctuală, etanșări subtile și îmbinări de precizie pe grosimi foarte mici.

Sisteme cu sârmă de adaos (wire feeder)

Integrarea unui alimentator de sârmă extinde domeniul de aplicare pe rosturi cu joc sau pe materiale care cer aport. Permite controlul precis al debitului, compatibil cu capete handheld sau galvo. Crește rezistența îmbinării și uniformitatea cordonului pe grosimi variate.

Celule robotizate / CNC 2D–3D

Sisteme complete cu robot 6 axe sau portal CNC, programabile pentru trasee complexe și serii mari. Asigură productivitate, consistență și trasabilitate, cu sincronizare mișcare-fascicul și opțiuni de urmărire a rostului (seam tracking). Soluția optimă pentru automatizare industrială la scară.

Capete galvo cu oscilare (wobble/scan)

Capete de scanare ultra-rapide care „mătură” spotul pe traseu, mărind toleranța la rost și lățimea cordonului. Wobble-ul stabilizează baia pe materiale dificil de sudat și reduce porozitatea. Pot funcționa cu alimentare sârmă și sunt excelente pentru viteză și calitate constantă.

Echipamente 3-în-1: sudură • curățare • tăiere

Aparate de sudură cu laser multifuncționale care comută rapid între sudură, curățare de oxid/rugină și tăiere subțire. Maximizează utilizarea investiției, scurtează pregătirea suprafețelor și post-procesarea, fiind ideale pentru ateliere cu flux variabil și termen scurt de livrare.

Lasere pentru plastic (diodă / CO₂)

Aparate de sudură cu laser dedicate materialelor plastice, folosind absorbții selective (through-transmission) pentru îmbinări curate, fără contact. Potrivite pentru carcase electronice, dispozitive medicale și piese tehnice, cu control fin al conturului și deformare minimă.

Avantajele sudurii cu laser fata de alte metode

Sudura cu laser oferă precizie milimetrică, ZAT minimă și deformări aproape inexistente, livrând cordoane înguste, curate și estetice cu foarte puțină sau zero post-prelucrare. Viteza de lucru este superioară, cu penetrare controlată (conducție sau „keyhole”) și spatter redus, ceea ce scade rebuturile și costurile. Procesele se automatizează ușor (robot/galvo/CNC), asigurând repetabilitate, trasabilitate și integrare în linii de producție. Funcționează excelent pe inox, oțel, aluminiu și plastic, cu aport de sârmă opțional. Consumabilele sunt minime, mediul rămâne curat, iar eficiența energetică este ridicată—motive pentru care Aparate de sudură cu laser depășesc MIG/MAG și TIG în aplicațiile de precizie și viteză.

Aplicatii pentru aparate de sudura laser

  • Automotive & EV: tab-to-busbar (Cu/Al/Ni), carcase baterii, evacuări inox, subansamble caroserie

  • Aeronautică & spațiu: îmbinări Al/Mg cu deformare minimă, etanșări ușoare

  • Medical & dispozitive: instrumentar din inox, carcase implantabile, micro-ansamble sterile

  • Electronică & senzori: carcase, conectori, radiatoare, etanșări hermetice

  • Baterii & e-mobility: celule, module, pachete, suduri de înaltă repetabilitate

  • Industria alimentară & farmaceutică: țevi și rezervoare inox, cordoane igienice

  • HVAC & electrocasnice: schimbătoare de căldură, țevi subțiri, tablă galvanizată

  • Bijuterii & ceasornicărie: reparații fine, îmbinări estetice fără decolorare

  • Matrițe & scule: reparații localizate, adaos controlat pe muchii uzate

  • Mobilier inox & design: îmbinări vizibile, finisaj premium fără șlefuire extensivă

  • Robotică & automatizări: carcase, cadre, ghidaje cu toleranțe strânse

  • Plastic (laser transmissive): carcase dispozitive, microfluidică, îmbinări curate

  • Naval & feroviar: confecții ușoare din aluminiu, etanșări rezistente la coroziune

  • Energie & fotovoltaic: rame panouri, cutii de joncțiune, structuri ușoare

Cum alegi aparatul de sudura cu laser potrivit?

Pentru a alege aparatul de sudură cu laser potrivit, pornește de la grosimea și tipul materialului: ca regulă practică, 1000 W ≈ până la 2 mm, iar 2000 W ≈ până la 4 mm (valorile depind de aliaj și viteză). Pentru mobilitate și intervenții on-site, optează pentru varianta portabilă (handheld) cu pistol integrat și verifică dimensiunea cablului optic pentru raza de lucru. La aluminiu, asigură gaz inert adecvat (argon sau mix argon-heliu) pentru stabilitatea băii. Alege răcire cu aer pentru utilizări ușoare sau răcire cu lichid (chiller) pentru regim continuu. Modelele profesionale oferă auto-curățare a lentilei, protecții multiple (interlock, debit gaz, over-temp) și control digital cu preseturi/wobble, crescând repetabilitatea. În oferta Rebels Group găsești Aparate de sudura cu laser calibrate pentru atelier și producție.

Pareri de la clientii nostri

Întrebări frecvente despre Aparate de sudură Laser

Ce grosime pot suda cu un aparat de sudură cu laser de 1000–2000 W?

Orientativ: 1000 W ≈ până la 2 mm, 1500 W ≈ 3 mm, 2000 W ≈ 4 mm pe oțel/inox la viteze uzuale. Valorile depind de aliaj, culoar de sudură, focalizare, viteză și gazul protector folosit.

Gazul inert este aproape întotdeauna necesar (de regulă argon sau argon-heliu la aluminiu). Sârma de adaos este opțională: se folosește când există joc în rost, la umpleri sau pentru a crește rezistența îmbinării.

Nu în toate, dar în multe cazuri Aparate de sudură cu laser oferă viteză mai mare, ZAT mai mică și finisaj superior. Pentru piese groase, rosturi largi sau materiale dificil reflectante pot rămâne preferabile TIG/MIG sau combinații hibride.
Curățarea regulată a lentilelor/duzelor, verificarea debitului de gaz, schimbarea filtrelor la exhaustor și mentenanța chiller-ului (lichid de răcire). Actualizați presetările și calibrarea traseelor; păstrați optica protejată de praf și stropi.
Sunt lasere clasa 4, necesită ochelari de protecție cu OD potrivit lungimii de undă, mănuși, îmbrăcăminte ignifugă, exhaustare fum și zonă marcată cu interlock/semnalizare. Respectați instrucțiunile producătorului și normele locale de securitate.

Link-uri utile