Procese de sudare EWM MIG/MAG
Ca lider tehnologic in producerea de echipamente de sudura EWM s-a implicat in cercetare si dezvoltare, facand astfel sudura mai usoara, mai rentabila si mai ales fiabila. In acest sens, a examinat si analizat interactiunea complexa a componentelor si parametrilor individuali, optimizand astfel procesul de sudare.
ColdArc/ColdArc puls
Acest procedeu este perfect pentru sudare si brazare. Procedeul are la baza un arc electric scurt, cu o stabilitate ridicata, care are rolul de a reduce caldura si stropii de sudura, minimizand zona influentata termic.
Avantaje:
- Aport de caldura concentrat exact acolo unde este necesara realizarea imbinarii.
- Mai putina deformare si decolorare datorita aportului de caldura minimizat.
- Stabilitate impresionantă a procesului chiar și cu un kit de conexiune lung.
- Sudare usoara a radacinilor in toate pozitiile si toate grosimile.
- Realizaeaza o legatura perfecta intre marginile materialului de baza chiar daca latimea rostului este destul de mare.
- Lucrari minime de finisare, ideal pentru cusaturi vizibile detorita procesului de sudare fara stropi.
- Control complet al transferului de picaturi ,risc minim de lipsa de fuziune.
- Ideal pentru suduri vizibile deoarece nu necesita prelucrari dupa sudare datorita procesului cu stropi redusi (Pana la 99% mai putini stropi)
- Cand este activat superPulsul , echipamentul schimba automat intre ColdArc si ColdArc puls pentru a putea sudarea vertical ascendent fara a folosi vreo tehnica de pendulare.
ForceArc/ ForceArc puls
Tehnologiile de sudare s-au dezvoltat semnificativ de-a lungul ultimilor ani. Procesul de sudare ForceArc a declansat un interes deosebit pentru sudori. Arcul se caracterizeaza printr-o buna penetrare in timp ce reduce aportul de caldura in mod semnificativ. Acest lucru este foarte important pentru sudarea multistrat. Mai putina energie introdusa inseamna mai putina deformare a pieselor si mai putina munca de indreptare.
Avantaje:
- Formare simetrica a cusaturii cu o patrundere mai concentrata si o fuziune sigura a stratului de radacinii.
- Extrem de simplu de folosit chiar si de catre sudorii mai neexperimentati pentru sudarea la pozitie.
- Patrundere buna a radacinii.
- Reduce emisiile de fum.
- Reduce arsurile marginale.
- Deosebit de avantajos pentru zonele inguste,avand un arc electric stabil chiar daca lungimea libera a sarmei este mai mare.
Mai putina energie introdusa in material si mai putina deformare datorita ForceArc puls
- posibilitatea sudării stratului de rădăcină fără pericolul străpungerii acestuia.
- stabilitate mai bună a arcului electric la fluctuaţii mai mari ale poziţiei pistoletului de sudare
- estetica mai bună a cusăturii sudate.
- posibilitatea sudării în poziţii dificile, verticală, peste cap, ca efect al controlului băii metalice, prin reducerea volumului acesteia.
In cazul otelurilor inoxidabile functia force arc puls are un rol deosebit de important in realizarea unei structuri sudate fara a introduce cantitati mari de caldura deoarece este su 15% mai mic rezultatul fiind unul pozitiv.
Formeaza o sudura simetrica a cordonului sudat , patrundere cu pana la 20% mai mare comparativ cu un arc pulsat standard.
Uitandu-ne la diferente putem spune ca viteza de sudare poate creste cu ana la 20% in cazul unei patrunderi identice cu un arc pulsat standard.
Sudare eficienta la un cost cu până la 60% mai redus datorita:
Prelucrarii minime a cordonului
Trecerilor mai putine
Timpului de sudare mai scurt
RootArc/RootArc puls
Arc electric scurt,conceput special pentru sudarea stratului de radacina, asigurand o fuziune excelenta a peretilor laterali,pentru sudarea zonelor de tranzitie si pentru trecerile finale.
Avantaje:
- reducerea optima a stropilor in comparatie cu arcul scurt standard.
- perfect pentru table de la 1mm in sus.
- optim pentru reparatii si intretineri.
- radacina estetica cu o fuziune perfecta a marginilor sudate.
- cordoane realizate vertical ascendent fara pendulare.
- pretabil pentru aplicatii manuale si automatizate.
- stapanire usoara a baii de surura.
- nu este necesar suportul unei placute ceramice pentru sudarea radacinii.
WiredArc
Proces de sudura cu reglarea activa a sarmei, pentru raporturi egale de penetrare a sudurii şi stabilitate perfecta a arcului electric, inclusiv in aplicatii solicitante si pozitii fortate.
In cazul arcului electric EWM wiredArc cu reglare a sarmei, curentul de sudura variază (AMP) foarte putin la modificarea capetelor de sarma foarte lungi. Compensarea curentului de sudura are loc printr-o reglare activa a vitezei sârmei (VS). De exemplu, in cazul in care se extinde lungimea libera a sarmei, se mareste si viteza de avans a sarmei. Astfel, curentul de sudura ramane constant si inclusiv cantitatea de caldura din piesa sudata ramane aproape constanta. Ca urmare, penetrarea sudurii se modifica foarte putin odata cu variatia capetelor de sarma foarte lungi.
Ca urmare, penetrarea sudurii se modifica foarte putin odata cu variatia capetelor de sarma foarte lungi. 
Positionweld
Proces de sudura combinat pentru sudarea la pozitia a materialelor slab aliate, inalt aliate, nealiate si a aliajelor de aluminiu.
Control asupra baii de metal topit la sudarea vertical ascendenta fara a fi nevoie de pendulare din partea sudorului.
acArc puls XQ
Prin procesul de sudare cu curent alternativ acArc puls XQ, sudarea aluminiului MIG a devenit şi mai simpla in domeniul manual si in cel automatizat. Cordoanele sudate au aspect lucios chiar si la sudarea tablelor subtiri, inclusiv in cazul aliajelor AlMg.
Control asupra baii de metal topit la sudarea vertical ascendenta fara a fi nevoie de pendulare din partea sudorului.
In cadrul procesului are loc o schimbare continuă a polaritatii (vedeti figura de mai jos). Astfel, cantitatea minima de caldura se muta de la material la materia primă de sudura, iar dimensiunea picaturii creste semnificativ (prin comparatie cu procesul de sudura cu curent continuu). Astfel, se creeaza o continuitate exceptionala a golurilor de aer şi se reduc emisiile de fum degajat din sudură.
| Faza | Descriere |
| 1 | Formarea picaturii in faza de impuls |
| 2 | Desprindera picaturii dupa faza de impuls |
| 3 | Faza de curent de baza |
| 4 | Curatarea si preincalzirea sarmei in faza negativa |
